大規(guī)模加工分為加工階段。對加工質(zhì)量要求高的表面分為加工階段。一般可以有效地分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是保證加工質(zhì)量；有利于設(shè)備的合理使用，便于熱處理工藝的安排，便于毛坯缺陷的發(fā)現(xiàn)。先加工基準(zhǔn)面：在零件加工過程中，應(yīng)先加工作為定位基準(zhǔn)的面，以便盡快為后續(xù)加工提供精確的基準(zhǔn)面。稱為“基準(zhǔn)優(yōu)先”。

　　對于箱體、支架、連桿等煤礦用鉆頭毛刺零件，應(yīng)先加工平面，再加工孔。這樣，孔就可以在平面上定位，保證平面和孔的定位精度，方便在平面上加工孔。主表面的精加工（如磨削、珩磨、精磨/滾壓加工等）應(yīng)在工藝路線的最后階段進(jìn)行。加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上。輕微的碰撞會損壞表面。完成后，使用法蘭絨進(jìn)行保護(hù)。切勿用手或其他物體直接接觸工件，以免因工序間轉(zhuǎn)移和安裝而損壞成品表面。

　　煤礦用鉆頭毛刺如何去除？

　　1、傳統(tǒng)的手工去煤礦用鉆頭毛刺方法是鋼銼、砂紙、磨頭拋光；而修邊刀逐漸取代了這些傳統(tǒng)方法，使用簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本，環(huán)保。

　　2、化學(xué)去煤礦用鉆頭毛刺利用電化學(xué)反應(yīng)原理，自動、選擇性地完成金屬材料零件的去煤礦用鉆頭毛刺。可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥零件等零件的去煤礦用鉆頭毛刺。它適用于難以去除的內(nèi)部煤礦用鉆頭毛刺、熱處理和成品零件。

　　3、電解去煤礦用鉆頭毛刺適用于去除隱藏零件或形狀復(fù)雜零件的交叉孔中的煤礦用鉆頭毛刺。生產(chǎn)效率高。去煤礦用鉆頭毛刺時間一般只需幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油道的去煤礦用鉆頭毛刺，以及修圓尖角。缺點是零件煤礦用鉆頭毛刺附近也受到電解，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。